Niemiecki laboratorium opiera się na sprężarce powietrza bez użycia oleju wtryskującej wodę

Przez Martinę Bopp

Sprężarka śrubowa obrotowa, która wytwarza własne smary z otaczającego powietrza, dostarcza bezszczotkowe sprężone powietrze do laboratorium środowiskowego w Stuttgarcie, Niemcy

Wprowadzenie

Wiele wrażliwych sektorów przemysłu wymaga sprężonego powietrza bez oleju. Spełnienie tego wymogu nie jest jednak tak proste, jak się wydaje. Jednym ze sposobów jest użycie sprężarek tłoczonych olejem z oczyszczaniem powietrza w dół, aby zaspokoić zapotrzebowanie. Druga opcja to sprężarki bez oleju, które pracują bez smarów. Obie wersje mają swoje zalety, jak również ryzyko. Inną alternatywą jest zastosowanie sprężarek śrubowych, które wykorzystują wodę jako smar. W laboratorium środowiskowym w Stuttgarcie w Niemczech udowodniono, że jest to czyste i trwałe rozwiązanie.

Na dużym placu budowy "Stuttgart 21" czekają na wyniki reprezentatywnej próbki gleby 30 ciężarówek pełnych ziemi. W innym miejscu, fabryka wody mineralnej, partia musującej wody nie może być dostarczona z powodu podejrzeń, że woda jest zanieczyszczona. W obu przypadkach wymagane są szybkie i niezawodne wyniki laboratoryjne. To jest chleb i masło SUI Synlab Umweltinstitut GmbH w Stuttgarcie. "Jesteśmy jednym z największych dostawców usług w Niemczech do analizy gleby, wody, powietrza i żywności", wyjaśnia dyrektor techniczny laboratorium środowiskowego Michael Tokarsky. Próbki pochodzą nie tylko z Niemiec, ale także z Francji, Holandii, Czech, Węgier, Bułgarii, a teraz także Zjednoczonych Emiratów Arabskich.

Wytwarzanie azotu wymaga sprężonego powietrza bez oleju

Gdzie znajduje się sprężone powietrze? Laboratorium wykorzystuje spektrometry do analizy próbek środowiskowych. Wymaga to zastosowania azotu, który jest filtrowany z sprężonego powietrza przy użyciu metody membranowej przez generatory azotu w Synlab. Problem polega na tym, że nawet niewielka ilość oleju może powodować poważne uszkodzenie generatora. Dlatego laboratorium środowiskowe potrzebuje absolutnie bez oleju sprężonego powietrza - iw ogromnych ilościach: do produkcji 100 litrów azotu potrzeba 1000 litrów sprężonego powietrza.

"Kiedyś robiliśmy to z suchymi wirnikami", mówi Michael Tokarsky. W przypadku pracy na sucho, tj. Bez smarowania sprężarek, wysokie temperatury robocze powodują duże obciążenia materiału. "Były awarie urządzeń", kontynuuje Dyrektor Techniczny. "Każdego ranka spodziewałem się, że wezwanie mówi, że nie mamy sprężonego powietrza. Oznacza to, że nie mamy azotu i nie możemy wykonywać naszej pracy. Rozejrzałem się za alternatywą. "Sprężarki powietrza wtryskane olejem obejmują szeroki zakres osiągów. Fakt, że olej jest następnie rozdzielany za pomocą filtrów lub katalizatorów oznacza, że istnieje pewna zawartość resztek oleju, a ryzyko, że coś może się nie powiedzieć, a olej może dostać się do systemu.

Rozwiązanie przyjazne dla środowiska

"Sprężarki powietrza wtryskiwane przez wodę wydawały mi się praktycznym rozwiązaniem", mówi Tokarsky. "Niemniej jednak na rynku jest niewiele dostawców, z których większość obejmuje wyższy zakres wydajności niż wymagamy i nie oferujemy maszyn sterowanych wynikiem produkcji. Potem odkryłem firmę Aqua Air podczas moich internetowych badań ".

Firma powstała w 2011 roku i dostarcza bezśrubowe sprężarki śrubowe, jako zestaw OEM lub jako gotowy do pracy system od 4 do 22 kW i 75 do 110 kW. Podstawą tego jest specjalna technologia Aqua Air, której głównym celem jest rotory wykonane z materiałów polimerowych. Sprężarki wykorzystują wodę do smarowania, uszczelniania i chłodzenia, a zatem działają całkowicie bez oleju. Nawet łoŜyska ślizgowe nie mają tak duŜego smaru. Szczególną cechą jest to, że sprężarka gromadzi wodę bezpośrednio i wyłącznie z otaczającego powietrza.

Technologia Aqua Air to samodzielna konstrukcja, która generuje niezbędny płyn chłodzący bezpośrednio i wyłącznie z otaczającego powietrza - wykorzystując wodę z atmosfery. W ten sposób sprężarka nie produkuje oleju odpadowego. Koszty utrzymania są również zredukowane, ponieważ zakupy, filtrowanie i usuwanie olejów nie jest konieczne. Kluczowymi elementami systemu są bezszczotkowe łożyska pływające, separator kondensatu bez elementów mechanicznych, bezciśnieniowe urządzenie do filtracji wody, samonapędzający się materiał polimerowy, oraz zawór regulujący powietrze wlotowe z trójstopniowym silnikiem Filtr wlotowy.

To właśnie właśnie Michael Tokarsky szukał. Niemniej jednak, początkowo miał pewne zastrzeżenia. "Jako dyrektor techniczny jestem odpowiedzialny za zabezpieczenie wiarygodnych partnerów, których zakład produkcyjny nie znajduje się w garażu na podwórzu. Innowacyjny jest dobry i dobry, ale jeśli jedna maszyna działa, a druga nie, to jest problem. Więc pojechałam odwiedzić Aqua Air w Augsburgu, żeby sam sobie wyobrazić firmę ". A co Tokarsky go przekonał, przekonał go. "Z jednej strony byłam bardzo uporządkowana hala produkcyjna, az drugiej spotkałem reżysera, współtwórcy i szefa firmy Marco Lodni, który jest głęboko zaangażowany w przedmiot. Jest naprawdę zaangażowany, a dokładnie wie, czego może oczekiwać jego maszyna. "

Pierwsze uruchomienie

Ponieważ w Niemczech nie mieli klientów referencyjnych z zakresu analizy środowiska, zdecydowaliśmy się razem przeprowadzić próbną próbę w laboratorium środowiskowym Synlab w Stuttgarcie. Wybrał typ sprężarki LTWA 11-8. Posiada silnik o mocy 11 kW i zapewnia ciśnienie 8 bar przy natężeniu przepływu 1,71 m ³ / h. Kiedy wydano je w połowie października, stała się widoczna kolejna zaleta tego urządzenia: jego konstrukcja jest niewielka, około połowa wielkości porównywalnych urządzeń. "To opłaciło naszą słabą infrastrukturę, ponieważ nie ma windy do piwnicy. Trzej z nas potrafili łatwo wprowadzić ten system - mówi Michael Tokarsky. Dalszym dodatnim aspektem jest to, że sprężarka nie wymaga podłączenia wody w sposób, w jaki sprężarki są smarowane wodą przez innych producentów.

"Naprawdę nie jestem fanem umów serwisowych", mówi Michael Tokarsky. "Chcę sama zrozumieć maszynę, zanim będę musiał zadzwonić do kogoś i powiedzieć:" Proszę, przyjdź! " Ale sprawa jest prosta, potrzebna jest niezawodność działania ". Z tego powodu konserwacja była częścią dochodzenia od samego początku i jest również objęta. "Realizujemy to poprzez kontraktowane partnerzy lokalnie", wyjaśnia Reinhard Wundsam, Dyrektor Sprzedaży i Marketingu Aqua Air, kontynuując "Zajmuj się sprzedażą maszyn z jednej strony, a usługami i utrzymaniem z drugiej strony".

Ogólnie rzecz biorąc, Michael Tokarsky był zadowolony z procesu próbnego. "Kiedy byłam w to, byłam bardzo sceptyczna. Nie chciałbym mówić: "Nie, to nie zadziała". Ale zobaczenie produktu w pracy po prostu przekonało mnie. Maszyna działa już od prawie sześciu miesięcy, w najcięższych warunkach. "Działał bez przerwy, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. "A system produkuje ledwo więcej powietrza niż możemy użyć", wyjaśnia Tokarsky.

Wniosek

System ciągle przełącza się między trybem gotowości a trybem pracy. Włączenie i wyłączenie sprężarki spowodowałoby wyższy prąd obciążeniowy i większe obciążenia silnika i pasa klinowego. "Zasadniczo tortujemy maszynę", mówi dyrektor techniczny laboratorium. "To nie jest ekonomiczne lub przyjazne dla zasobów, dlatego chcemy kontrolować to w przyszłości za pomocą przetwornicy częstotliwości".

Laboratorium środowiskowe wkrótce przemieści się do nowych i większych pomieszczeń. Tam będą dwa sprężarki Aqua Air, jako nadmiarowy system z odpowiednim systemem sterowania. "Mamy od sześciu do ośmiu miejsc produkcyjnych, w których wykorzystywane jest sprężone powietrze. Dzięki naszemu doświadczeniu kolega w dziedzinie diagnostyki człowieka wyraził już zainteresowanie sprężarkami Aqua Air ".

Http://www.hqcompressor.com/scroll-oil-free-compressor