Chłodniejsze żebra sprężarki powietrza są zablokowane przez kurz itp., Sprężone powietrze nie jest dobrze chłodzone, a ciśnieniowy punkt rosy jest zwiększony, co utrudnia usunięcie wody ze sprzętu do obróbki końcowej. Zwłaszcza w lecie chłodnica sprężarki powietrza jest często zablokowana.
Separator gaz-woda jest uszkodzony. Jeśli sprężarka powietrza wykorzystuje separator cyklonowy, wewnątrz separatora cyklonowego dodawana jest spiralna przegroda, aby wzmocnić efekt separacji. Wadą tego separatora jest to, że jego wydajność separacji jest wyższa przy jego znamionowej wydajności. Po odchyleniu jego skuteczność oddzielania jest stosunkowo niska, co powoduje wzrost punktu rosy.
Zużycie gazu jest duże i przekracza zakres projektowy. Różnica ciśnień między sprężonym powietrzem a stroną użytkownika jest duża, co powoduje dużą prędkość powietrza, krótki czas kontaktu między sprężonym powietrzem i adsorbentem oraz nierównomierny rozkład w suszarce. Przepływ jest skoncentrowany w środku, tak że adsorbent w środku jest zbyt szybko nasycany. Adsorbent nie może skutecznie adsorbować wilgoci w sprężonym powietrzu, a sprężone powietrze porywa dużą ilość wilgoci, przechodząc przez środek, co powoduje powstanie dużej ilości ciekłej wody na końcu gazu.
Materiałem adsorpcyjnym stosowanym w suszarce adsorpcyjnej jest aktywowany tlenek glinu. Jeśli nie jest szczelnie zapakowany, będzie ocierał się i zderzał ze sobą pod wpływem silnego sprężonego powietrza, aby spowodować sproszkowanie. Przepływ powietrza przez pustkę nie jest skutecznie leczony i ostatecznie powoduje awarię suszarki.
Wilgotność powietrza zmienia się znacznie, a częstotliwość i czas drenażu każdego zaworu spustowego rozrządu nie są regulowane w czasie. Im więcej wody gromadzi się w filtrze, zgromadzona woda może zostać ponownie pobrana do sprężonego powietrza.
