Jakie są procedury oszczędzania energii przez sprężarkę powietrza?

Energooszczędna konwersja konwersji częstotliwości lub zastosowanie sprężarki powietrza z konwersją częstotliwości

Konwersja częstotliwości sprężarki powietrza opiera się na zmianach obciążenia, kontroluje częstotliwość napięcia wejściowego, utrzymuje stabilność ciśnienia, przepływu, temperatury i innych parametrów, poprawiając w ten sposób wydajność pracy sprężarki. W szczególności ma następujące zalety:

(1) Wydłuż żywotność sprężarki powietrza

Transformacja energooszczędna konwersji częstotliwości sprężarki powietrza rozpoczyna sprężarkę powietrza od 0 Hz, a jej czas przyspieszania rozruchu można regulować, zmniejszając w ten sposób wpływ na elementy elektryczne i mechaniczne części sprężarki powietrza podczas uruchamiania, zwiększając niezawodność systemu, i wykonanie sprężarki powietrza Żywotność jest przedłużona. Ponadto regulacja zmiennej częstotliwości może zredukować wahania prądu podczas uruchamiania urządzenia. Ten prąd wahań wpłynie na zużycie energii przez sieć energetyczną i inne urządzenia. Przetwornica częstotliwości może skutecznie zmniejszyć wartość szczytową prądu rozruchowego do minimum.

(2) Zmniejszone koszty operacyjne

Koszt operacyjny konwencjonalnej sprężarki powietrza składa się z trzech elementów: początkowego kosztu zakupu, kosztu konserwacji i kosztu energii. Koszt energii stanowi około 77% kosztów operacyjnych sprężarki powietrza. Zmniejszając koszt energii o 44,3%, w połączeniu ze zmniejszeniem wpływu na sprzęt po energooszczędnej transformacji sprężarki powietrza, objętość konserwacji i naprawy zostanie zmniejszona, dzięki czemu koszty operacyjne zostaną znacznie zmniejszone.

(3) Popraw dokładność kontroli ciśnienia

System regulacji zmiennej częstotliwości ma możliwość precyzyjnego sterowania ciśnieniem, aby dopasować moc wyjściową sprężarki do objętości powietrza wymaganej przez system powietrza użytkownika. Objętość powietrza wyjściowego sprężarki sterowanej inwerterem zmienia się wraz ze zmianą prędkości silnika. Ze względu na zwiększoną dokładność prędkości silnika o zmiennej częstotliwości, może on utrzymywać zmiany ciśnienia w układzie sieci rur w zakresie 3 Pisg, czyli w granicach 0,2 bara, skutecznie poprawiając jakość warunków pracy.

(4) Zmniejsz hałas sprężarki powietrza

Zgodnie z warunkami pracy sprężarki powietrza, po zmianie konwersji energii sprężarki powietrza, prędkość robocza silnika jest oczywiście spowolniona, co skutecznie zmniejsza hałas podczas pracy sprężarki powietrza.

Technologia konwersji częstotliwości to dojrzała technologia oszczędzania energii w Chinach. W ostatnich latach, wraz z pojawieniem się synchronicznych sprężarek z falownikiem z magnesami stałymi, zastąpił on oryginalną technologię zewnętrznej konwersji częstotliwości i ma oczywiste zalety w porównaniu ze zwykłymi falownikami.

Niskociśnieniowa śrubowa sprężarka powietrza i stopniowe zastosowanie ciśnienia

We wcześniejszych czasach śrubowa sprężarka powietrza dostarczała tylko kilka konwencjonalnych modeli o ciśnieniach 0,7 MPa, 0,8 MPa, 1,0 MPa i 1,3 MPa, a zakres podany podczas wyboru ciśnienia był ograniczony. Po drugie, większość instytutów projektowych rozważa użycie najwyższego ciśnienia i spadku ciśnienia w sprzęcie do wyboru projektu. Wiele wyborów to wybór stosunkowo wysokiego ciśnienia. Jednak na każdy wzrost ciśnienia o 0,1 MPa podczas użytkowania zużywa się około 7-8% energii elektrycznej. W rzeczywistym procesie użytkowania ciśnienie każdego urządzenia w każdej branży będzie inne, dlatego zaleca się stosowanie różnych modeli w celu zapewnienia ciśnienia. Jak na przykład:

(1) Ogólne ciśnienie wstępnego przędzenia gazu w przemyśle szklarskim i przemysłu włókienniczego wynosi 0,25-0,3 MPa, ogólnie zaleca się wybór ciśnieniowej sprężarki 0,3-0,35 MPa.

(2) Ogólne ciśnienie przędzy tkackiej w przemyśle transportu i spieniania cementu oraz w przemyśle tekstylnym wynosi 0,40-0,45 MPa. Zasadniczo zaleca się wybór sprężarki ciśnieniowej 0,5-0,55 MPa. Gaz energetyczny jest zwykle stosowany pod ciśnieniem 0,50–0,60 MPa. Ogólnie zaleca się stosowanie sprężarki ciśnieniowej 0,70–0,75 MPa.

W przypadku innych bardzo małych ilości gazu specjalnego zaleca się stosowanie doładowania lub małej wysokociśnieniowej sprężarki powietrza.

Rozsądna ilość gazu i scentralizowane sterowanie

Wybór objętości gazu jest bardziej skomplikowanym problemem. Zasadniczo mnoży się ją przez sumę 15–20% całkowitej objętości gazu wszystkich urządzeń gazowych. Jednak, w zależności od użytkowania sprzętu, przerywane lub ciągłe stosowanie gazu, szczytowa i niska objętość gazu również bardzo się zmienią. Jest to bardziej energooszczędne, najlepiej dopasować sprężarkę do rzeczywistych warunków użytkowania i użytkowania. Jeśli objętość gazu jest stosunkowo duża, najlepiej użyć wielu jednostek i scentralizowanego sterowania. Tryb scentralizowanego sterowania jest stosowany dla wielu sprężarek powietrza, a liczba sprężarek powietrza jest automatycznie kontrolowana zgodnie z zużyciem gazu. Konwersja częstotliwości jest lepsza, a moc pobierana przez odciążenie sprężarki powietrza jest zminimalizowana.

Kontroluj oszczędność energii wycieku z rurociągu

Sprężarki powietrza mogą rozwiązać problem wycieku i zużycia gazu w celu oszczędzania energii. Przede wszystkim sprężarka powietrza może rozwiązać problem wycieku i zużycia gazu w celu uzyskania oszczędności energii. Zgodnie z autorytatywnym testem tylko 10% energii zużywanej przez sprężarkę powietrza jest przekształcane w sprężone powietrze, a 90% w ciepło. Można zauważyć, że sprężone powietrze jest znacznie droższe niż energia elektryczna.

Jednak w ludzkich umysłach nie jest to rozpoznawane. Głównym objawem jest to, że nie zwraca uwagi na wyciek w rurociągu. Pierwszą rzeczą, która pojawia się na rurociągu, jest ukryty wyciek, a następnie wyciek. Gdy na rurze doprowadzającej powietrze pojawi się otwór o średnicy 1 mm, a ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,714 MPa, wielkość wycieku wynosi 1,5 L / s, co odpowiada stracie mocy sprężarki wynoszącej 0,4 kW.

Jak więc stwierdzić, czy w układzie sprężonego powietrza występuje wyciek?

Słyszę to

Gdy inspektorzy przeszli przez system, słychać było dużą liczbę wycieków powietrza. Poświęć chwilę i często sprawdzaj układ sprężonego powietrza, aby upewnić się, że nie występuje duża liczba wycieków.

Utrata sprężonego powietrza nawet bez użycia sprężonego powietrza

Gdy nie jest używane sprężone powietrze, samo wypełnianie wycieku również jest tracone. Jeśli tak się stanie, może wystąpić wiele małych wycieków, które powodują utratę powietrza. Może to być kombinacja wielu mniejszych wycieków, które można nakładać.

Doświadczono niezwykłej utraty ciśnienia

Czy system doświadczył spadku ciśnienia? Czy sprężarka musi wydłużyć czas ładowania lub ciśnienie, aby zapewnić takie samo ciśnienie i przepływ powietrza jak poprzednio? Jeśli tak, może nastąpić wyciek.

System rur używany od co najmniej 5 lat

Wskaźnik wycieków z systemów rurociągów w ciągu pięciu lat osiągnął 25 procent. Jeśli rura jest stara, rozważ modernizację do nowego, łatwego w instalacji systemu aluminiowego.

Odzysk ciepła ze sprężarki powietrza

(1) Typ chłodzony wodą

Odzysk ciepła ze sprężarki powietrza jest bardzo przyjaznym dla środowiska sposobem oszczędzania energii, a także jest wysoce szanowaną metodą oszczędzania energii. Odzysk ciepła odpadowego ze sprężarki powietrza polega na przeniesieniu oleju o wysokiej temperaturze ze sprężarki powietrza do zimnej wody poprzez wymianę ciepła i inne zabiegi techniczne. Zimna woda jest podgrzewana, a następnie przepływa do wiadra do przechowywania ciepła, aby można było odzyskać energię cieplną.

Ponieważ 73% energii powietrza w sprężarce powietrza znajduje się w oleju, a olej jest poddawany obróbce technicznej i wymianie ciepła, w wyniku powstanie stały strumień gorącej wody, który może zapewnić sprężarkę powietrza pracującą w stałej temperaturze. Może zaspokoić potrzebną ciepłą wodę w fabryce lub w życiu. Ponadto ciepła woda wytwarzana przez technologię odzysku ciepła odpadowego ze sprężarki powietrza nie wymaga żadnych dodatkowych kosztów, co zmniejsza inwestycje fabryki w produkcję ciepłej wody.

1 Gdy temperatura jest niska, do życia pracowników można wykorzystać gorącą wodę, taką jak kąpiel, woda w stołówkach itp .;

2 Gdy temperatura jest wysoka, wodę można wykorzystać na linii produkcyjnej. Na przykład zbiornik do trawienia producenta PCB, taki jak linia do trawienia, musi zostać podgrzany do 55 ° C; test temperatury wody aerozolu owadobójczego przed opuszczeniem fabryki oraz nawodnienie kotła. Chociaż sprężarki powietrza różnych producentów i stosowane rodzaje smarów są różne, wymagania dotyczące temperatury spalin są na ogół takie same, to znaczy standardowy zakres temperatur roboczych wynosi 70 ° C ~ 95 ° C, najbardziej idealna temperatura robocza wynosi między 80 ° C a 90 ° C. Ta wysoka temperatura oleju zapewnia niezawodne warunki podgrzewania wody chłodzącej do 75 ° C. Testy wykazały, że jednostka odzysku energii cieplnej może całkowicie podgrzać wodę chłodzącą do 75 ° C, utrzymując sprężarkę powietrza w idealnych warunkach.

(2) Typ chłodzony powietrzem

Bezpośredni recykling gorącego powietrza

Układ chłodzenia sprężarki chłodzonej powietrzem składa się z chłodnicy powietrza wbudowanej w sprężarkę powietrza, chłodnicy gazu i wymiennika ciepła wentylatora wyciągowego. Powietrze chłodzące chłodzi olej i gaz przez wymuszoną konwekcję, aby zapewnić normalne działanie sprężarki powietrza. Ze względu na rozpraszanie ciepła przez urządzenie temperatura powietrza wylotowego chłodzącego jest zwykle o 10 ° C ~ 15 ° C wyższa niż temperatura powietrza wlotowego. Gdy projektowana jest stacja sprężarki powietrza, gorące powietrze chłodzące sprężarkę powietrza jest zwykle połączone z kanałem powietrznym na zewnątrz, a gorące powietrze jest wysyłane bezpośrednio do miejsca, w którym ma być ogrzewane przez kanał powietrzny, co jest powszechnie stosowaną metodą bezpośredni odzysk ciepła odpadowego.

1 Gorące powietrze jest wykorzystywane do zimowego ogrzewania dodatkowego w warsztacie.

Gdy stacja sprężarek powietrza jest przymocowana do konstrukcji zakładu, gorące powietrze chłodzące sprężarki powietrza może być bezpośrednio odprowadzane do warsztatu w celu dodatkowego ogrzewania w warsztacie. Tryb wykorzystania ciepła odpadowego ma następujące cechy: prosta konstrukcja lub transformacja oraz niewielka inwestycja; wykorzystanie ciepła odpadowego ma charakter sezonowy. Ten rodzaj trybu wykorzystania ciepła odpadowego jest szczególnie odpowiedni dla regionu centralnego, takiego jak prowincje Jiangsu i Zhejiang. Zimowy warsztat nie nagrzewa się, ale temperatura jest stosunkowo niska. Ta metoda wykorzystania ciepła odpadowego powinna zwracać uwagę na wpływ hałasu na warsztat podczas użytkowania.

2 gorące powietrze służy do ogrzewania procesowego w specjalnych pomieszczeniach

W dziedzinie przemysłowej istnieją miejsca, które muszą być ogrzewane przez cały rok, takie jak lakiernia i suszarnia warsztatu obróbki końcowej, a czas użytkowania jest zsynchronizowany z uruchomieniem i zatrzymaniem stacji sprężarek powietrza. W tym momencie gorące powietrze chłodzące można doprowadzić do ogrzewanego pomieszczenia. W tej chwili efektywność wykorzystania ciepła odpadowego jest wysoka i nie ma sezonowości. Należy zauważyć, że w tym czasie kanał wylotowy jest na ogół długi i do przewodzenia powietrza indukowanego wymagany jest wentylator indukowany i powinien być on realizowany jednocześnie podczas budowy instalacji.

Pośredni recykling ciepła

Pośredni odzysk ciepła odnosi się do modyfikacji układu chłodzenia w sprężarce powietrza, a ciepło odpadowe jest odzyskiwane przez wymianę ciepła. W porównaniu z bezpośrednim odzyskiem gorącego powietrza, pośredni recykling ma szerszy zakres zastosowań i lepsze wykorzystanie. Może być stosowany nie tylko do sprężarek powietrza chłodzonych powietrzem, ale także do sprężarek powietrza chłodzonych wodą.