Wartość w zaworach - dlaczego warto sprawdzić system sterowania sprężonym powietrzem

Paul Humphreys, wiceprezes ds. Komunikacji i brandingu, sprężarki Atlas Copco

Duży dostawca usług użyteczności publicznej z wieloma usługami borykał się z ciągłym problemem. Zakład energetyczny, który obsługuje 93 000 klientów detalicznych i hurtowych, zatrudnił pięć bezolejowych sprężarek w jednym zakładzie wytwarzania energii, ale jeśli musieli zdemontować jednostkę 2 w zakładzie, prawie zawsze pociągał za sobą jednostkę 1, przeciążając układ pojemność i powodując przerwy w świadczeniu usług.

Narzędzie poprosiło Atlas Copco o dokonanie przeglądu systemu, a zespół przeanalizował obiekt i zasugerował rekonfigurację systemu, która wdrożyła zintegrowany system sterowania sprężarką . Po drobnych modyfikacjach sterownik zaczął monitorować i kierować różnymi komponentami systemu, w tym osuszaczami i zaworami, które eliminowały awarie systemu, odpowiednio dzieląc czasy pracy między sprężarki i przenosząc zapasowe sprężarki do dokładnie tego - coś, co mogłoby służyć jako redundancja , zamiast nadmiernie zależnej kuli.

Wynikające z tego zmiany zmniejszyły całkowite obciążenie układu z 100 psi do 85 psi, co skutkowało siedmioprocentowymi oszczędnościami, które można by następnie przekazać klientom zakładu energetycznego.

Dodatkową korzyścią jest ponowna konfiguracja i włączenie tego zdalnego sterownika systemowego, który wydłuży żywotność sprężarek systemu, ponieważ jego godziny pracy są teraz bardziej równe i niższe. Pomaga to również obniżyć koszty konserwacji, a jednocześnie wydłuża żywotność.

Inna firma użyteczności publicznej na północno-zachodnim Pacyfiku doświadczyła podobnych trudności. Firma Atlas Copco przeprowadziła testy systemu i, w połączeniu z trzymiesięczną próbą, określiła, że firma uzyska zwrot z inwestycji w sterowniki sprężarek w zaledwie cztery miesiące. Można śmiało powiedzieć, że ci dwaj dostawcy mediów nie są sami i nie stanęli w obliczu wyjątkowej sytuacji.

Kontrolery Atlas Copco w obu scenariuszach monitorowały i dostosowywały obciążenie sprężarki i wdrażały system, który zmienił mieszankę sprężarek i wybrał dostosowaną kombinację, aby zapewnić optymalną wydajność i zmniejszoną zależność energetyczną.

Jest to podręcznikowy przykład sposobów, w jaki system sprężonego powietrza, zoptymalizowany i regulowany przez zintegrowane sterowniki, może zmniejszyć zużycie energii i koszty operacyjne. Zmniejszając ciśnienie w systemie, operator może regulować system w ramach predefiniowanego okna, które optymalizuje wydajność sprężarek. Stabilne poziomy ciśnienia przyczyniają się do obniżenia zużycia energii i optymalizacji systemu, szczególnie dzięki zastosowaniu sprężarek o zmiennej prędkości.

Sterownik układu sprężarki powietrza może otwierać lub zamykać zawory w celu zmiany konfiguracji układu, wyłączania lub uruchamiania osuszaczy, które w połączeniu ze zintegrowanymi monitorami punktu rosy eliminują wilgoć, aby utrzymać system równomiernie, bez spadków ciśnienia i skoków, które mogłyby zakłócić obsługę .

Ponadto, gdy system sprężonego powietrza wie, że rozkłada obciążenie robocze równomiernie, zamiast samodzielnie jeździć w górę i w dół, koszty konserwacji są również zmniejszone, ponieważ wszystkie maszyny doświadczają równoczesnego zużycia, co umożliwia planowanie i wykonywanie konserwacji w regularnych odstępach czasu, na całym pokładzie , a nie sporadycznie, gdy części systemu działają bardziej niezależnie. Konserwację można również zaplanować z wyprzedzeniem dla całego systemu, unikając nieoczekiwanych przerw.

Pomimo historii i studiów przypadków, które wskazują na korzyści płynące ze stosowania bardziej zautomatyzowanego systemu sprężonego powietrza, który jest regulowany przez szereg zintegrowanych sterowników, niechęć do wprowadzenia sekwencjonowania sprężonego powietrza - napędzana w dużej mierze obawą przed niemożnością określenia ROI - często pozostaje.

Zdalne monitorowanie pomieszczenia sprężarki

Kompleksowy audyt lub skan powietrza może ujawnić możliwości optymalizacji systemu sprężonego powietrza. Na podstawie zarejestrowanych informacji zespół analityków sprężonego powietrza opracuje kompleksowy i szczegółowy raport, w tym analizę kosztów, wykresy i sugerowane punkty początkowe potrzebne do ulepszenia układu sprężonego powietrza. Technologia sprawiła również, że systemy sterowania sprężarkami są bardziej wyrafinowane, ale łatwiejsze do odczytania i obsługi niż nawet jeszcze 10 lat temu.

Departament Energii, starając się zmniejszyć zależność energetyczną, opracował wiele informacji, które nakreślają innowacyjne sposoby zmniejszenia ciśnienia w układzie sprężonego powietrza, w rezultacie obniżając obciążenia energetyczne i koszty.

Centralny sterownik może monitorować, mierzyć i kierować optymalnym sekwencjonowaniem licznych elementów układu sprężonego powietrza za pośrednictwem szeregu zaworów, które kierują i przekierowują przepływ powietrza przez różne sprężarki, osuszacze i inne urządzenia pomiarowe w celu stworzenia niezawodnej i wydajnej sieci. Wiele razy włączenie centralnego systemu sterowania może zmniejszyć efektywność energetyczną o 10 procent. Aplikacje na telefony komórkowe i tablety mogą również zapewniać dodatkowy poziom zdalnego monitorowania w czasie rzeczywistym i kontroli jednego lub wielu systemów sprężonego powietrza z niemal dowolnego miejsca.

Zużycie energii stanowi zazwyczaj około 80 procent całkowitego kosztu cyklu życia systemu sprężonego powietrza. Znalezienie sposobów na obniżenie tego kosztu często wymaga zmiany myślenia i rozpoznania sposobów, w jakie dzisiejsza zaawansowana technologia może ulepszyć system, zmniejszając zależność energetyczną i związane z tym koszty. Czy to jest warte obejrzenia?

Rejestrator danych ES 360 używany w ocenach systemu

---- http: //www.hqcompressor.com